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  • PPC气箱脉冲袋式除尘器
    名称:

    PPC气箱脉冲袋式除尘器

    描述:随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。
    手机:15230718688
    详细介绍:

    描述:

      1.适用范围
    1.1本说明规定了PPC的使用条件、运行调试、维护管理、故障分析处理等事项。
    1.2本说明适用于火电、冶金、选矿、建材和化工等行业用气箱脉冲除尘器的操作、维护管理。
    1.3引用标准
    GB6179-86的分类及性能表示法
    GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
    GB12138-89袋式除尘器性能测试方法
    JB/T8471-96布袋除尘器安装技术规范和技术要求
    ZBJ88012-89分室反吹类袋式除尘器通用技术条件
    ZBJ88011-89脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件
    ZBJ88-002除尘器性能测定方法
    2.设备概述
    PPC是一种袋收尘器,它综合分室反吹和单机脉冲袋收尘器优点,扩大应用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120℃。PPC系列除尘器可根据用户和空间需要对其本体结构作适当改变,其收尘效率可达99.8%以上,净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3。此类收尘器若用于寒冷室外地区,当室外温度≤-10℃时,应增设加热装置,壳体设计作相应的改变和外保温。
    2.1使用说明
    a.处埋烟气量:120-2216m3/h
    b.烟气温度:≤120 ℃
    c.入口烟气含尘浓度:≤150g/Nm3
    d.本体承受压力:-6000-10000Pa
    e.设备漏风率:<3%
    注:除尘器的使用条件和考核标准应符合技术协议书所规定的数据。
    2.2工作原理  
    PPC气箱由灰斗、中箱体、上箱体、喷吹管路、输灰系统和电控系统等部分组成。工作时,含尘气体在引风机作用下由进风管道道进入,粗尘粒在重力和惯性作用下直接落入灰斗,粒度细,密度小的尘粒随气流转折进入上箱体,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,积附在滤袋外表面。随着过滤工况的进行,由PLC清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制一单元室离线,开启电磁脉冲阀,气包内的压缩空气通过脉冲阀喷射出高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导气流,使滤袋并产生鼓胀和微动,抖落沉积在滤料上的粉尘。粉尘落入集灰斗中,灰斗收集的粉尘通过卸料器及输灰系统排出。过滤后的气体进入上箱体净气室,经排风管道和引风机排至大气。
    2.3结构特点
    2.3.1除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,占地面积少,运行稳定可靠。
    2.3.2采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,清灰周期延长,降低了清灰能耗,耗气量降低。滤袋与脉冲阀的工作频率相应降低,提高了滤袋与脉冲膜片的使用寿命。
    2.3.3设备检修换袋可在系统正常运行条件下分室进行。滤袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋骨架采用多角形,减少了滤袋与笼骨的磨擦,延长了袋的寿命,便于维修换。 
    2.3.4采用上部抽袋笼方式,换袋时将袋笼抽出,脏袋直接投入箱体下部灰斗,由灰斗人孔处取出,改善了换袋操作条件。
    2.3.5箱体采用气密性设计,密封性好。
    2.3.6进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
    3.运行调试
    3.1运行前的检查工作
    3.1.1检查灰斗内、净气室及输灰系统内是否有焊条、焊渣、残余铁块、螺母等杂物并   ;
    3.1.2检查本体钢结构件,各部件有无明显变形或异常; 
            3.1.3 检查各钢结构件连接处焊缝是否严密,若发现漏焊及时补焊;
    3.1.4检查脉冲阀及气包连接管路正确安装并密封严密;
    3.1.5检查各进气阀、提升阀、卸料器的安装位置是否准确;
    3.1.6通气检查气缸动作是否灵活、能否回位。 
    3.1.7 检查各检修门、人孔门的密封情况; 
    3.1.8 检查各法兰连接处的密封情况; 
    3.1.9 逐室检查各室滤袋有无松动、破漏情况。
    3.1.10检查各室花板是否正常,有无明显变形; 
    3.1.11 所有轴承是否已经注油;转动部件是否稳固;
    3.1.12确认储气罐的压缩空气压力(0.4Mpa~0.6Mpa); 压缩空气管路正常,无堵塞或漏气情况,对气缸、脉冲阀喷吹系统进行试验,检查橡胶连接管是否有老化现象; 
    3.1.13检查油水分离器是否正常注油、并能定期排水; 
    3.1.14 PLC自动控制系统,空载运行一周期看是否正常;
    3.1.15做好各项运行记录填写准备工作(如记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等)。
    3.2初次启动运行
    为了对滤袋进行防护,在开机前可对滤袋进行预喷涂。每平方米过滤面积大约要预喷涂200g的石灰粉。预喷涂后压差应增加3-4mbr,否则,说明石灰粉并未粘附滤袋而落入灰斗。预喷涂程序如下:
    a.启动风机
    b.关闭清灰系统
    c.从进口烟道喂入熟石灰粉。
    d.缓慢操作,以便预涂粉均匀粘附在滤袋表面。
    3.2.1在系统工艺人员统一安排下启动主风机,同时启动除尘器PLC控制系统。
    3.2.2逐步增大风门开度或电机转速来控制系统风量。当压差逐步上升到10-12mbr(粉饼已形成)后启动清灰系统。清灰系统刚启动时,清灰压力   尽可能的低,因滤料初始透气量较高,不需要强烈清灰,过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋。
    3.2.3根据除尘器运行实际情况确定是否对控制参数加以修正;
    3.3运行管理
    3.3.1除尘器应设专人进行管理;
    3.3.1 记录除尘器进出口温度、阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等;
    3.3.2 储气罐、油水分离器应定时排污,定期清洗,油雾器应检查及时加注润滑油; 
    3.3.3定期检查压缩空气管路是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管是否有老化现象,及时换;
    3.3.4定期检查脉冲喷吹系统的工作情况,当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时,应及时换。换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止发生以外; 
    3.3.5定期检查、校正各测点的温度表和压力表; 
    3.3.7 定期检查所有检修门、人孔门的密封情况,如橡胶圈有老化应及时换; 
    3.3.8定期检查各进气阀、提升阀、卸料器的动作是否灵活、回位。 
    3.3.9定期检测除尘器的处理风量、含尘浓度等工艺参数; 
    3.3.10滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查确定,对破损的滤袋及时换;换滤袋时,应避免对滤袋脚踏或物压。不可在袋室内进行烧焊,并严禁吸烟; 
    3.3.11电气控制柜、盘应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。
    3.4停机管理
    3.4.1除尘器因故停止使用,应继续保持运行15-30min,清灰系统也应相应运行2-3个周期;
    3.4.2停机前,灰斗和输灰设备内的积灰应   干净; 
    3.4.3除尘器若长时间停机,应定时开启卸灰、清灰系统和其它转动部件; 
    3.4.4短暂的主机停产,除尘器不应停机。




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